Vysoký obsah oxidu titaničitého spôsobí zvýšenie pulverizácie, ale deštrukcia plastových výrobkov, vysoký obsah oxidu titaničitého, spôsobí zvýšenie rýchlosti pulverizácie, pokles rázovej húževnatosti, vo všeobecnosti pri najlepšom obsahu oxidu titaničitého v špeciálnom profile je 5 ~ 12 PHR.
Keď mixér dosiahne 80 stupňov, do mixéra sa pridá oxid titaničitý, takže sa predíde strate jasu alebo poškodeniu farby spôsobenému trením alebo sa výrazne zníži. Predpokladom samozrejme je, že pigmenty môžu byť navlhčené a ľahko dispergovateľné.
Pri farbení pomocou farebného základu je najlepšie zvoliť plastové strojové zariadenie s L / D väčším ako 15 alebo efektívnym miešacím efektom a najlepšie je použiť 100 ~ 120 filtračné sito, teplota podávacej časti sa môže zvýšiť približne o 10 stupňov, aby sa farebný základ vopred roztopil a podporil jeho disperziu v živici.
PVC V procese spracovania, keď miešacia šmyková sila dosiahne maximum, pred obalením polymérom, je mlecí účinok oxidu titaničitého najzávažnejší na kontaktnej ploche medzi miešačkou a zmesou. Počas procesu tvarovania je obrusovanie pigmentu oxidu titaničitého v plaste zanedbateľné v porovnaní s povoleným množstvom, pretože v podstate už nedochádza k priamemu kontaktu medzi oxidom titaničitým a vnútornou stenou stroja.
Oxid titaničitý, podobne ako iné práškové materiály, tiež absorbuje vlhkosť z okolitého prostredia. Miera absorpcie vlhkosti závisí od relatívnej vlhkosti atmosféry okolo pigmentu. Vysoký obsah vlhka v pigmente uľahčuje opätovné spojenie pigmentu a znižuje jeho zmáčavosť a zvyčajne sú to tieto dva faktory, ktoré vedú k zlej disperzii pigmentu.
Pri použití oxidu titaničitého bez účinnej povrchovej úpravy, pri pôsobení slnečného žiarenia a vody, sa PVC profil ľahko vytvára javom šedej zmeny, čo vážne ovplyvňuje vzhľad a farbu produktu. Preto v podmienkach stabilizátora olova je potrebné zvoliť oxid titaničitý s dobrou odolnosťou voči poveternostným vplyvom po dobrej povrchovej úprave. (Voda a kyslík adsorbované na povrchu oxidu titaničitého budú produkovať primárne voľné radikály, ako je hydroxylový radikál OH ˙ a peroxidový hydroxylový radikál HOO ˙ Voľné radikály sa prenášajú z povrchu pigmentu do matrice, hydroxylový radikál OH ˙ môže reagovať s organickými molekulami za vzniku medziproduktov degradácie, zatiaľ čo peroxidačný radikál HOO ˙ môže redukovať olovnatú soľ do nízko valenčného stavu. )
Preto všeobecný oxid titaničitý používaný v plastoch musí prejsť povrchovou úpravou. Odrody anorganických oxidov s povrchovou úpravou oxidu titaničitého sú rôzne, vplyv na výkon oxidu titaničitého, oxid hlinitý hlavne zlepšuje chemickú stabilitu oxidu titaničitého, oxid kremičitý a oxid zinočnatý hlavne zlepšujú odolnosť oxidu titaničitého voči poveternostným vplyvom, čím vyššie je množstvo potiahnutého kremíka, tým lepšia je odolnosť voči poveternostným vplyvom, ale ovplyvňuje kryciu silu oxidu titaničitého.
Po anorganickej povrchovej úprave bude pigment obsahovať chemicky viazanú vodu, ale nemôže sa uvoľniť, keď je vyšší ako bod varu, táto voda vo všeobecnosti nemá vplyv na spracovanie PVC, pretože zvyčajne pri teplote spracovania PVC má nedosiahol bod varu.
Okrem povrchu častíc oxidu titaničitého potiahnutých povlakom anorganického oxidu a potom úpravou organickej hmoty môže oxid titaničitý v systéme PVC-U ľahko dispergovať, ale tiež spôsobiť hygroskopický pokles oxidu titaničitého.
Čím hustejší je stupeň povrchového anorganického povlaku, tým nižšia je rozpustnosť oxidu titaničitého v koncentrovanej kyseline sírovej a tým lepšia je odolnosť príslušného oxidu titaničitého voči poveternostným vplyvom, takže rozpustnosť v kyseline môže byť použitá ako základ na charakterizáciu odolnosti titánu voči poveternostným vplyvom. oxidu uhličitého.
Super odolný oxid titaničitý bol navrhnutý ako hustá silikónová obálka alebo stabilizátor oxidu zirkoničitého na povrchovú úpravu oxidom titaničitým. Táto povrchová úprava znižuje interakciu medzi zložkami voľných radikálov jadra častíc oxidu titaničitého a živicovými systémami vyrobenými pod ultrafialovým žiarením, ale existujú aj niektoré defekty. Metódy povrchovej úpravy s hustým silikónovým povlakom majú vynikajúce antipulverizačné vlastnosti, ale zvyčajne za cenu zníženej disperzie, zachovania lesku a odolnosti voči kondenzácii v systéme rozpúšťadiel. Nižšia odolnosť proti kondenzácii a vyšší stupeň povrchovej úpravy (zvyčajne obsah oxidu titaničitého len 89 percent) môže znížiť počiatočný lesk a krycí systém, mnohé živice pri povrchovej úprave môžu dosiahnuť vyššiu kryciu silu, lesk a zachovanie lesku, ale pri náklady na výkon prášku.
